​挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。​挤出机的生产工艺流程步骤如下：将待处理的固态物料投入双螺杆挤出机的料斗中。螺杆旋转时，物料在螺杆中经受剪切、搅拌和摩擦的作用变成为熔融的塑化状态。随着螺杆推进，熔融的物料通过过滤网流出并进入成型机头。在成型机头中，物料塑化后被挤压成片、膜、管或型材等塑料制品。这就是挤出机的基本生产工艺流程，希望对您有所帮助。

​单螺杆挤出机是由一根阿基米德（Archimedean）螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术最成熟、用量最多的挤出机类型。​单螺杆挤出机运行中出现问题时，可以尝试以下方法来解决：1、挤出物料不稳：这可能是由于原料加料口“架桥”所导致的。在这种情况下，可以尝试清除料斗下料口的“架桥”，或者检查主电动机及控制系统，以解决这个问题。2、挤出机主电动机电流波动大：这可能是由于某段加热器不工作，转矩不稳，或者主电动机轴承润滑不好，振动大或损坏所导致的。此时，可以检查各段加热器是否有损坏，检查各段加热器的接线是否正确或牢固，同时检查电动机轴承，加润滑剂或更换轴承。3、其他问题：如果上述方法未能解决问题，建议停机检查，必要时请联系专业人员进行维修。请注意，以上内容仅供参考，具体问题建议咨询专业人员，以避免出现安全问题。

​塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。​挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

​单螺杆挤出机是由一根阿基米德（Archimedean）螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术成熟、用量多的挤出机类型。​1、硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。2、新型螺杆结构，熔融混和均匀，确保低融温高产量。3、螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理，表面合金处理硬度更高。4、铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。5、先进的电器控制系统。

​挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。接下来，小编讲解一下故障解决方法：​1、挤出机喂料辊磨损由于挤出机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足修复后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。针对大型挤出机的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。2、挤出机喂料段衬套加工尺寸不符当挤出机衬套材质为38CrMoAlA时，由于机加工的原因（定位键槽与配合部位不在一轴线上）导致其与侧板（材质40Cr或45）配合处出现配合间隙，在开机运行的时候，由于胶料后坐力的作用导致漏胶。温度不超过100℃。企业此前采用别的产品曾经修复过，只能使用1~2天，使用高分子材料修复可以很好的解决该问题。3、挤出机喂料段侧盖螺纹损坏（滑丝）在挤出机预紧螺栓的过程中，螺栓因受到拉伸应力而产生了变形，它的恢复应力使其与它所连接的密封部位紧紧地连在一起，随时间加长，部分拉伸变形成为永久变形，恢复应力下降，导致其发生了应力松弛，扭矩降落，从而出现了螺栓松动现象，造成螺纹的滑丝磨损，严重时甚至会造成被紧固部件内螺纹的损坏。采用高分子材料进行修复，其具有金属不具备的退让性，保证了修复后的恢复应力，确保部件的使用效果。同时材料自身的非金属性质，使其涩性远远大于金属，杜绝了因松动而造成的再次损坏，确保了企业的安全连续生产。

​双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。​一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。四、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

​挤出机在挤出过程中有时候会出现物料断断续续的现象，之所以挤不出物料，其主要的原因和机筒螺杆的温度控制不合理及熔融物料的流速达不到要求等相关。1、分流板和过滤网的堵塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的轴向运动速度大大降低，也会造成不出料的现象。​2、机筒、螺杆的温度控制不合理，温度过高或过低都不行。机筒温度过高，与机筒接触的物料发生熔融，容易造成物料过热分解，如果螺杆温度过低则会造成物料与机筒打滑而不出料。针对以上问题，其解决方法主要是降低机筒温度;减小挤出机螺杆冷却水的流量，冷却水的温度提高;定期清理和更换分流板和过滤网。挤出机的挤塑成型及调整，对温度控制的精确性、稳定性及可操作性要求越来越高。一方面要求对挤出机设计要科学合理，另外采用精密先进的温控系统也是必须的。稳定的温度控制使所挤出的物料的物理特性更好，尤其是对线性高密度聚乙烯的物料效果更加明显。

​塑料挤出机的机筒磨损主要表现在随着使用过程的的磨损，造成机筒内径直径增大，机筒因为表面硬度高于螺杆，机筒的损坏要比螺杆来得晚。机筒维修方法和修复过程中需要注意以下事项如下：​1、机筒因磨损增加直径，如果还有一定的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸，然后依照新的直径配制新的螺杆。2、通过机加工，机筒内径经修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至新尺寸。3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

​单螺杆挤出机是由一根阿基米德（Archimedean）螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术最成熟、用量最多的挤出机类型。​1、优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。2、缺点：(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

​　　塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产。那么，塑料挤出机在挤出过程中出现某区段温度偏高是什么原因呢?应如何解决?下面讲一下原因主要：​　　1、风机未工作或风机转向不对;　　2、温控表或PLC调节失灵;　　3、固态继电器或双向晶闸管损坏。　　解决办法主要有：　　1、检查风机开关及接线;　　2、检查温控表或调节PLC参数，或更换温控表或PLC;　　3、检查更换固态继电器或双向晶闸管。