​1.橡胶挤出机是用来挤出成型的产品，在生产的时候橡胶挤出机螺杆处于高速旋转状态，所以在喂料口喂料的时候一定要注意不要把手伸进去。而且在喂料的时候不要带手套，女生一定要束发以免被卷进机器内部。​2.橡胶挤出机皮带轮的罩子千万不可拿下来，因为皮带轮和皮带是属于传送部分，在生产的时候有外物侵入会损坏到设备，有时候外来物喷溅还会对人身造成伤害。3.在橡胶挤出机开机前，一定要先对设备进行加温，当温度升到允许生产的范围才可以喂料。4.生产的时候检查温控部分是否工作正常，所设定的温度是否是我们生产的产品所需要的温度，以免在生产的时候造成不必要的损失。

​硅胶挤出生产线一般是以套为单位，设备组成较多。价格相对也比较高。所以在选购硅胶挤出机时一定要注意一下几点：1、认准厂商。生产硅胶挤出机的厂商比较多，这样就给想选购硅胶挤出机的客户造成了一些困惑，到底选哪家好？其实客户最主要还是要认准有实力的厂商（如臣泽智能装备）。 ​2、看厂房。购买硅胶挤出机之前，最好亲自到厂家厂房观看。有实力的厂家，厂房规模都比较正规，厂房面积比较大，厂内设备齐全。 3、看营业执照。看自己所了解的公司名称与该厂的营业执照公司名是否一致，不要被带进其他家的厂房了。 4、听口碑。可以让厂家给提供几个买设备的客户。自己与他们联系一下，问一下这个厂的设备到底如何。其他客户用过体验的，才是最好的。 5、看售后。如果厂家售后不明确，售后服务不及时，一旦以后出了问题，售后问题难以解决。这也是一个比较棘手的问题。 6、看公司荣誉。公司的荣誉多，相对而言表明该公司实力比较强。 7、看专利。一个公司的实力，特别是机械公司，专利的多少，从侧面也反应了该公司的研发实力情况。 8、比较价格。选购机械设备，不能纯粹以低价格为先，而是要同质量相结合。设备切记不要贪图便宜。

​微型挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对微型挤出机故障分析。​1、异常噪音(1)如发生在减速机内，可能是由轴承损坏或润滑不良引起的，也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的。可通过更换轴承、改善润滑、更换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。(2)若噪音为尖锐的刮研声，应考虑机筒位置偏斜，造成轴头与传动轴套刮研的可能性。可通过调整机筒解决。(3)若是机筒发出噪声，可能是螺杆弯曲扫膛或者设定温度过低造成固体颗粒过度摩擦。可通过校直螺杆或提高设定温度来处理。2、异常振动这种情况若发生在减速机处，是由于轴承与齿轮的磨损引起的，可更换轴承或齿轮解决；若发生在机筒处，则是由于物料中混入硬质异物，需检查物料清洁情况。

​橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。​挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的加工成型方法，但人们错误地认为，挤出成型是一种低精密度、低附加值的成型加工方法。随着各种高精密制品市场，如以光导纤维、医用导管、音像片基、照相胶片片基、投影胶片为代表的一系列高精密制品的市场需求与日俱增，对精密挤出成型设备与技术的要求也不断增加。对一些特殊的加工成型，如对一些危险和有毒物料的加工、反应挤出过程等需要严格控制温度、压力、物料停留时间及其分布等过程参数，以及反应物料与外界的热量传递等，这些用普通挤出机往往是不能胜任的，精密挤出成型机为各种复杂的反应挤出工艺提供了必要的装备条件。国内厂家在高速、精密设备方面与世界先进水平相比还有较大差距。专家认为，高产挤出设备无论是在实际水平，还是加工水平上都与国外先进水平存在15—20年的差距。在实时工艺参数和制品参数监测，以及先进控制技术的采用方面存在的差距也很大。先进的高精度在线检测仪器主要依赖进口，国内的产品寥寥可数，且与国外产品的差距在10年以上。整体来说，中国精密挤出成型装备还处在起步阶段，发展空间很大。挤出机设计的模块化和专业化“模块化”生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而“专业化”生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

​双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。​1.结构原则对于挤出过程的基本机理，简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就挤出机而言，工作时有三种种阻力需要克服：一是摩擦力，它包含固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力两种；二是熔体在筒壁上的附着力；三是熔体被向前推动时其内部的物流阻力。根据牛顿定理，如果一个物体在某个方向上处于静止，那么这个物体上在这个方向上就处于受力平衡状态平衡。对于周向运动的螺杆来说，它是没有轴向运动的，也就是说螺杆上的轴向力处在平衡状态。所以说假如螺杆给塑料熔体施加了一个很大的向前推力，那么它也同时给另外一个物体施加了一个大小相同相同但是方向向后推力。很明显，它施加的推力是作用在进料口后面的止推轴承上。大多数单螺杆都是右旋螺纹，假如从后面看，它们是反向转动，它们通过旋转运动向后旋出筒体。而在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此必须是一个右向的，一个左向的，对于咬合双螺杆，两个螺杆是以相同的方向转动，因而必须有相同的取向。然而，不管是哪种情况都有承受向后力的止推轴承，仍然符合牛顿定理。2.温度原则可挤出的塑料是热塑料，它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量，来保证塑料能达到融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的呢？首先地磅进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，另外电机输进能量，即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量，也是所有塑料最重要的热源，当然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。 在操作中，认识到筒体加热器其实并不是主要热源是很重要的，它对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。一般来说，除了用于某种具体目的（如上光、流体分配或者压力控制），模头和模具温度应该要达到熔体所需温度或者接近于这一温度。3.减速原则在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，第一阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段最好用齿轮并将螺杆定位在最后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段，最大速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。　如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变最大速度的第一个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前极限，要么降低最大速度。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。

​塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。​挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。​

​一讲到硅胶，在我们的脑子里都会浮现出很多的硅胶制品，比如：硅胶管，硅胶密封条，硅胶乳房，硅胶奶嘴，硅胶手机套，硅胶按键，硅胶餐具，硅胶刷，硅胶手套等等。而很多的硅胶制品都是通过硅胶挤出机生产出来的，比如，硅胶管，硅胶密封条，硅胶软灯带等等。可以说硅胶挤出机在硅胶产品的生产当中起着非常重要的作用，我们常见的硅胶挤出机型号有50型硅胶挤出机，65型硅胶挤出机和80型硅胶挤出机。​不论是哪种硅胶挤出机生产产品的时候生产方式以及生产步骤大体相同。我们在利用硅胶挤出机挤出产品以前要先对硅胶进行开炼加工，加工完成的产品通过硅胶挤出机喂料系统进入到螺筒当中由硅胶挤出机螺杆对其进行加工。硅胶在螺筒当中加热后塑化，并呈现溶融状态。随着挤出机螺杆的旋转挤出机螺杆螺纹对螺筒当中的硅胶进行剪切，压缩，开炼等一系列的加工，最后在硅胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品。在整个生产过程当中硅胶挤出机的温度都要保持在一定的恒温范围内，像硅胶挤出机在运转之前我们要先对硅胶挤出机螺筒进行升温，而随着挤出机的生产设备会产生自产温。硅胶挤出机的温度会越来越高，我们必须根据硅胶的特性来对挤出机设置一个最高温度。当温度达到我们设置的温度上限的时候硅胶挤出机温控系统便会启动冷却系统来对设备进行降温处理。可以说硅胶挤出机的温度在生产当中起的作用是很重要的。那该如何保养硅胶挤出机呢？小编带你了解：1、检查V带传动中的V带及带轮的磨损情况：并调整V带传动中心距，使V带松紧适度；磨损严重的V带要进行更换。2、退出螺杆，检查料筒与螺杆的磨损情况。对于轻度划伤或出现的粗糙面，用油石或细砂布修磨，达到平整光滑；记录料筒和螺杆的内孔和外圆的实际尺寸。3、拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的含量，必要时清洗润滑部位，更换或过滤润滑油。4、检查传动齿轮和滚动轴承的磨损情况，磨损较严重的齿轮要进行测绘。根据需要，提出备件制造和购买计划，准备下次维修时更换。5、检修真空泵、清洗真空管路，校检真空表。6、检查、校正料筒和成型模具的加热温度(用水银温度计实测)与控制箱上仪表显示温度数值差，以保证工艺温度的正确操作。7、调整、试验各安全报警装置，检查其工作的准确程度和可靠性。8、试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏、阻塞部位进行清理维修。9、检查、调整电加热装置、冷却风机及安全罩的工作位置，保证它们能正常、有效地工作。10、记录油封垫、轴承和V带的规格型号，提出备件采购计划。

​挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。​下面介绍一下挤出机系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养：⑴日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。⑵定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。⑶不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。⑷挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。⑸严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。⑹注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。⑺当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。⑻定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。⑼挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。⑽挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。⑾对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。⑿指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称为主机，而后续设备塑料挤出成型机称为辅机。经过100多年的发展，塑料挤出机从单螺杆发展到双螺杆、多螺杆甚至无螺杆。塑料挤出机(主机)可与各种塑料成型辅机配套，如管材、薄膜、夹料、单丝、扁线、打包带、挤出网、板(片)、型材、造粒、电缆包覆等。，形成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。塑料挤出机的原理是通过压制和剪切将固体塑料转化为均匀的熔体，并将熔体送入下一道工序。熔体的生产包括混合添加剂，如色母粒和树脂，然后粉碎。熔体浓度和温度应该一致。压力高到足以挤出粘性聚合物。塑料挤出机通过带螺杆和螺旋通道的机筒完成以上所有过程。粒料通过料筒一端的料斗进入料筒，然后通过螺杆输送到料筒的另一端。为了有足够的压力，螺纹的深度随着到料斗距离的增加而减小。塑料与螺杆摩擦产生的外热和内热使塑料软化熔化。不同的聚合物和不同的应用通常对塑料挤出机的设计有不同的要求。许多选项涉及出料口、多个进料口、沿螺杆的特殊混合装置、熔体的冷却和加热、或无外部热源(绝热塑料挤出机)、螺杆和机筒之间间隙的相对变化、螺杆数量等。例如，与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机可以使熔体得到更充分的混合。串联挤出是di塑料挤出机挤出的熔体，供给第二个o+作为原料，通常用于生产挤出聚乙烯泡沫。塑料挤出机的驱动机构控制螺杆转速，螺杆转速决定塑料挤出机的产量。所需功率由聚合物的粘度(流动阻力)决定。聚合物的粘度取决于温度和流速，随着温度和剪切力的增加而降低。塑料挤出机配有滤网，可以把杂质挡在滤网上。为避免停机，过滤网应自动更换。塑料挤出机的维护:1.塑料挤出机设备要放在通风处，保证电机散热，延长使用寿命；机器应该接地良好。2.定期检查工具螺钉。新机使用1小时后，用工具拧紧动刀和定刀的螺丝，加强刀片与刀架之间的固定性；定期添加润滑油，保证轴承间的润滑性；要保证刀具的锋利，经常检查刀具，保证其锋利，减少钝边对其他部位不必要的损伤；定期检查皮带是否松动，及时拉紧。这是一些关于塑料挤出机的知识点。希望大家认真学习了解相关知识，选择适合自己需求的产品和设备，保证自己的利益。如果你想了解更多的细节，你可以联系我们。相信你能得到满意的答案。

在生产各类型产品的过程中，必要的专业设备是无法不使用的，现在自动化生产的效率会比人工生产要高上很多，正是因为如此，双螺杆挤出机的使用才会如此频繁，这一款设备是在单螺杆挤出机的结构上进行改进的，可以展现出来的双螺杆挤出机的特点会更多。双螺杆挤出机的特点主要是体现在维护简单、使用方便、保养轻松等方便，使用起来可以及时的更换各种磨损故障的元件设备，保证使用过程的安全和稳定性，对于维修保养是有着很大的支持效果的，而且操作起来也轻松简单，可以放心的使用。双螺杆挤出机的特点非常多，对于降低生产的成本也很有好处，这款设备在使用的时候可以不需要总是更换各种物料，而且也可以及时的针对加工区域检查，能够保证物料被合理的使用生产，避免了不必要的浪费，物料全部使用完毕后再投入新的进行使用即可。