我们日常所用到的东西，很多都是通过机器生产出来的，就比如硅胶制品，硅胶挤出设备在生产硅胶制品过程中，总是会出现这样那样的问题。

1、杂质
表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。

2、气泡
泡状突起小孔。原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。

3、缺胶
产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。

4、划伤
表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。产生原因：与异物接触或操作方式不当。

5、裂口
产品表面有裂开的痕迹。产生原因：硅胶挤出设备模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。

6、粘模
产品表面不光滑平整，有拉毛现象。产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。

7、缺口
产品不完整，有凹缺断面。产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。

8、欠硫
产品不熟，局部硬度偏低。产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。

9、老化
硅胶挤出设备生产的产品表面起褶皱不光滑。产生原因：模具温度过高，硫化时间偏长。

10、包胶
骨架上不能有硅胶的部分被硅胶包裹。产生原因：模具封胶不良。