挤出机五大发展趋势高速、高产化挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。高效、多功能化塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。大型化和精密化实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密挤出的重要手段，熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。模块化和专业化模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。智能化和网络化发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。

挤出机塑料行业主要的设备分为：注塑机、塑料挤出机和吹塑机。其中塑料挤出机的市场占有量在整个塑料机械中达到80%以上，市场份额长期占据首位。从2017年行业形势中可以发现我国塑料行业总体上还能保持着小幅上升的势头，同时国内各大企业对挤出机高效节能方向的不断研究，这种可持续发展道路方向保证了行业的发展。从2017年的塑料行业设备出口数据上查询上看，我国塑料挤出机出口增幅与前年相比达到了49.1%，与除真空模塑机及其他热成型机等相比增幅更高。同时对于出口国而言，今年越南成为了本年度的“黑马”，与美国一起成为了我国塑机出口最多的前两国，其中出口美国的塑机金额同比增加了19%，出口越南的塑料金额同比增加了14.1%。虽然从大数据上看，2017年的出口形势较好，但国产挤出机市场价格大幅下跌现象已经出现了，低端产品粗制和价格战已影响我国的塑料挤出机行业的竞争力和形象，严重影响了现今国内塑料机械行业的发展。但是如今，国内企业越来越注重设备的技术研发，目前我国的挤出机还是以单螺杆塑料挤出机和锥形双螺杆塑料挤出机为主，技术沉淀沉，暂时虽然维持在总市场历史巅峰的55%左右。从美国市场情况下，单螺杆挤出机还是市场范围占比最高。单螺杆挤出机具备低能耗、低成本的特点，并且因为技术的发展，有些挤出机甚至能够达到双螺杆挤出机的效能比，所以技术含量高了（大直径、大长径比、排气顺畅等技术完善），能够替代了一些双螺杆挤出机的应用范围。因为国内挤出机行业的发展的有些不平衡，所以今后平行异向双螺杆挤出机的技术研发工作可能会成为重点，可以整体提升国内设备制造企业的整体市场竞争力。所以，第六代、第七代高速、大长径比方向可能会成为以后的发展趋势。随着国家对环境保护工作的力度越来越高，今后企业也需要向这方面工作进行深入研究。例如：中国环境报记者杜宣逸北京报道环境保护部近日连续通报京津冀及周边地区大气污染防治强化督查和巡查情况，1月10~13日，28个督查组共检查了1811家企业（单位），发现其中的75家企业（单位）存在涉气环境问题；1月12日~13日，28个督查组和102个巡查组共对“2+26”城市检查了2125个重污染天气应急预警响应具体点位，发现其中的21家企业（单位）存在涉气环境问题。这其中某企业的两台橡胶挤出机查出有问题（具体企业小编在此就不公布了）。以上就是对于塑料挤出机出口的前景及发展趋势，精细管理，精益求精，追求品质零缺陷，企业从原料采购、造料、生产、检测、运输等整个环节严把质量关，视之为企业的生命。