​双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。​一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。四、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

​挤出机在挤出过程中有时候会出现物料断断续续的现象，之所以挤不出物料，其主要的原因和机筒螺杆的温度控制不合理及熔融物料的流速达不到要求等相关。1、分流板和过滤网的堵塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的轴向运动速度大大降低，也会造成不出料的现象。​2、机筒、螺杆的温度控制不合理，温度过高或过低都不行。机筒温度过高，与机筒接触的物料发生熔融，容易造成物料过热分解，如果螺杆温度过低则会造成物料与机筒打滑而不出料。针对以上问题，其解决方法主要是降低机筒温度;减小挤出机螺杆冷却水的流量，冷却水的温度提高;定期清理和更换分流板和过滤网。挤出机的挤塑成型及调整，对温度控制的精确性、稳定性及可操作性要求越来越高。一方面要求对挤出机设计要科学合理，另外采用精密先进的温控系统也是必须的。稳定的温度控制使所挤出的物料的物理特性更好，尤其是对线性高密度聚乙烯的物料效果更加明显。

​塑料挤出机的机筒磨损主要表现在随着使用过程的的磨损，造成机筒内径直径增大，机筒因为表面硬度高于螺杆，机筒的损坏要比螺杆来得晚。机筒维修方法和修复过程中需要注意以下事项如下：​1、机筒因磨损增加直径，如果还有一定的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸，然后依照新的直径配制新的螺杆。2、通过机加工，机筒内径经修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至新尺寸。3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

​单螺杆挤出机是由一根阿基米德（Archimedean）螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术最成熟、用量最多的挤出机类型。​1、优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。2、缺点：(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

​　　塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产。那么，塑料挤出机在挤出过程中出现某区段温度偏高是什么原因呢?应如何解决?下面讲一下原因主要：​　　1、风机未工作或风机转向不对;　　2、温控表或PLC调节失灵;　　3、固态继电器或双向晶闸管损坏。　　解决办法主要有：　　1、检查风机开关及接线;　　2、检查温控表或调节PLC参数，或更换温控表或PLC;　　3、检查更换固态继电器或双向晶闸管。

​1.橡胶挤出机是用来挤出成型的产品，在生产的时候橡胶挤出机螺杆处于高速旋转状态，所以在喂料口喂料的时候一定要注意不要把手伸进去。而且在喂料的时候不要带手套，女生一定要束发以免被卷进机器内部。​2.橡胶挤出机皮带轮的罩子千万不可拿下来，因为皮带轮和皮带是属于传送部分，在生产的时候有外物侵入会损坏到设备，有时候外来物喷溅还会对人身造成伤害。3.在橡胶挤出机开机前，一定要先对设备进行加温，当温度升到允许生产的范围才可以喂料。4.生产的时候检查温控部分是否工作正常，所设定的温度是否是我们生产的产品所需要的温度，以免在生产的时候造成不必要的损失。

​硅胶挤出生产线一般是以套为单位，设备组成较多。价格相对也比较高。所以在选购硅胶挤出机时一定要注意一下几点：1、认准厂商。生产硅胶挤出机的厂商比较多，这样就给想选购硅胶挤出机的客户造成了一些困惑，到底选哪家好？其实客户最主要还是要认准有实力的厂商（如臣泽智能装备）。 ​2、看厂房。购买硅胶挤出机之前，最好亲自到厂家厂房观看。有实力的厂家，厂房规模都比较正规，厂房面积比较大，厂内设备齐全。 3、看营业执照。看自己所了解的公司名称与该厂的营业执照公司名是否一致，不要被带进其他家的厂房了。 4、听口碑。可以让厂家给提供几个买设备的客户。自己与他们联系一下，问一下这个厂的设备到底如何。其他客户用过体验的，才是最好的。 5、看售后。如果厂家售后不明确，售后服务不及时，一旦以后出了问题，售后问题难以解决。这也是一个比较棘手的问题。 6、看公司荣誉。公司的荣誉多，相对而言表明该公司实力比较强。 7、看专利。一个公司的实力，特别是机械公司，专利的多少，从侧面也反应了该公司的研发实力情况。 8、比较价格。选购机械设备，不能纯粹以低价格为先，而是要同质量相结合。设备切记不要贪图便宜。

​微型挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对微型挤出机故障分析。​1、异常噪音(1)如发生在减速机内，可能是由轴承损坏或润滑不良引起的，也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的。可通过更换轴承、改善润滑、更换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。(2)若噪音为尖锐的刮研声，应考虑机筒位置偏斜，造成轴头与传动轴套刮研的可能性。可通过调整机筒解决。(3)若是机筒发出噪声，可能是螺杆弯曲扫膛或者设定温度过低造成固体颗粒过度摩擦。可通过校直螺杆或提高设定温度来处理。2、异常振动这种情况若发生在减速机处，是由于轴承与齿轮的磨损引起的，可更换轴承或齿轮解决；若发生在机筒处，则是由于物料中混入硬质异物，需检查物料清洁情况。

​橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。​挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的加工成型方法，但人们错误地认为，挤出成型是一种低精密度、低附加值的成型加工方法。随着各种高精密制品市场，如以光导纤维、医用导管、音像片基、照相胶片片基、投影胶片为代表的一系列高精密制品的市场需求与日俱增，对精密挤出成型设备与技术的要求也不断增加。对一些特殊的加工成型，如对一些危险和有毒物料的加工、反应挤出过程等需要严格控制温度、压力、物料停留时间及其分布等过程参数，以及反应物料与外界的热量传递等，这些用普通挤出机往往是不能胜任的，精密挤出成型机为各种复杂的反应挤出工艺提供了必要的装备条件。国内厂家在高速、精密设备方面与世界先进水平相比还有较大差距。专家认为，高产挤出设备无论是在实际水平，还是加工水平上都与国外先进水平存在15—20年的差距。在实时工艺参数和制品参数监测，以及先进控制技术的采用方面存在的差距也很大。先进的高精度在线检测仪器主要依赖进口，国内的产品寥寥可数，且与国外产品的差距在10年以上。整体来说，中国精密挤出成型装备还处在起步阶段，发展空间很大。挤出机设计的模块化和专业化“模块化”生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而“专业化”生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

​双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。​1.结构原则对于挤出过程的基本机理，简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就挤出机而言，工作时有三种种阻力需要克服：一是摩擦力，它包含固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力两种；二是熔体在筒壁上的附着力；三是熔体被向前推动时其内部的物流阻力。根据牛顿定理，如果一个物体在某个方向上处于静止，那么这个物体上在这个方向上就处于受力平衡状态平衡。对于周向运动的螺杆来说，它是没有轴向运动的，也就是说螺杆上的轴向力处在平衡状态。所以说假如螺杆给塑料熔体施加了一个很大的向前推力，那么它也同时给另外一个物体施加了一个大小相同相同但是方向向后推力。很明显，它施加的推力是作用在进料口后面的止推轴承上。大多数单螺杆都是右旋螺纹，假如从后面看，它们是反向转动，它们通过旋转运动向后旋出筒体。而在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此必须是一个右向的，一个左向的，对于咬合双螺杆，两个螺杆是以相同的方向转动，因而必须有相同的取向。然而，不管是哪种情况都有承受向后力的止推轴承，仍然符合牛顿定理。2.温度原则可挤出的塑料是热塑料，它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量，来保证塑料能达到融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的呢？首先地磅进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，另外电机输进能量，即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量，也是所有塑料最重要的热源，当然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。 在操作中，认识到筒体加热器其实并不是主要热源是很重要的，它对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。一般来说，除了用于某种具体目的（如上光、流体分配或者压力控制），模头和模具温度应该要达到熔体所需温度或者接近于这一温度。3.减速原则在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，第一阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段最好用齿轮并将螺杆定位在最后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段，最大速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。　如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变最大速度的第一个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前极限，要么降低最大速度。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。