现阶段橡胶挤出机的温度操纵方法一般是根据精确测量、调整操作、目标操纵等次序编写成串联电路进行操纵。即要精确测量被控制目标的温度，找到其与要求温度的偏差，改动操作量，使被控制目标的温度维持在一定水准。
橡胶挤出机的丝杆由螺纹部分，即工作地区和与传动系统联接的部分构成。螺纹分成三种：单头螺纹、双头螺纹和复合螺纹。单头多用以滤胶，双头多用于挤出机造型设计，进料匀称。复合螺纹的给料端为双头螺纹（有利于入料），进料端为双头螺纹，出料匀称，性价比高。
伴随着橡胶挤出机的应用愈来愈多，挤压理论的飞速发展，丝杆和螺纹构造的品种也愈来愈多，例如有主辅螺纹的、含有混炼胶段的、分离挡板型的等多种多样。

橡胶挤出机温度操纵的重要性：
伴随着冷喂料挤出机的发生和广泛运用，热喂料挤出机的运用范畴慢慢变小。橡胶挤出机由热喂料向冷喂料发展趋势。冷喂料挤出机喂入的塑胶粒又冷又硬，各种各样冷硬塑胶粒务必由挤出机本身来完成其挤压的工艺技术规定。从冻到热，从硬到软，及其从非匀化到匀化，该过程经历了显著的转变环节，而且每一个时期都互相影响。
在别的操作标准不会改变的情形下，挤出机每段的温度在挤压过程中起着关键性的功效。假如每段温度产生变化，压挤过程的拉伸速率、压挤温度和膨胀系数都是会产生变化，使压挤操作丧失可靠性，严重影响半成品质量。