硅胶挤出设备，是将硅胶材料经过挤出成型的一种设备，广泛应用于硅胶管套、硅胶条、密封条、密封圈、汽车轮胎、电线电缆等，还应用于LED照明行业，如霓虹灯、LED套管、软灯带等。硅胶挤出设备的生产工艺和操作流程是比较复杂的，下面给您讲解一下具体的操作流程：

一、硅胶挤出设备开机前准备

1、准备好盘具、使用的工具：剪刀、尖嘴钳、活动扳手、内六角扳手等。

2、检查机器各个部件有无异常现象（设备各部件的润滑、传动、电气控制等情况）、紧固件有无松动、管路有无渗漏现象等，发现问题要立即找有关人员及时解决。

3、变速箱应注入经过滤的润滑油，油面高度应与油位指示器刻线一致，各润滑点应该注入足够的润滑脂。

4、按产品的要求选配好模具，并把模芯与模套间的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大。

5、要提前0.5~1小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，查看各段温控表、电流表防止温度控制过高或过低。

6、根据机台下达的生产任务单，将塑炼好的橡胶搬到加料口旁，检验线芯合格后放置放线架上。

5、生产前要按工艺规定检查硅胶开炼的质量，确认合格后方可生产。

二、硅胶挤出设备开机

1、启动烘套按工艺要求进行设置升温。

2、启动加热器按工艺要求进行设置升温。

3、正式启动前，运转时有无周期性的撞击声或其它不正常的响声，螺杆与衬套有无刮空现象。

4、把合格的硅胶材料加入喂料口，主机启动，调速螺杆排胶。操作人员要注意进料的情况，不要离开工作岗位，防止发生问题。

5、硅胶从模套中挤出后，观察的硅胶密实均匀，开始校正模具。

6、从模口出来的硅胶，经第一段烤箱，硫化定型按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后质量，是否有气孔、气泡等。

7、调整联动使各部分协调一致，校对计米器回复零位，并使计米准确。

8、正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观察外表，电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质等缺陷。

9、开机过程中如果遇有异常现象或不正常的响声，就立即停机检查修理或通知有关部门。

三、硅胶挤出设备停机及注意事项

1、依次切断牵引、主机等电源，拆卸机头，清除胶料，把螺杆胶料挤净后方能装上，以免机件腐蚀，切断总电源。

2、下模芯、模套后清除胶料，擦拭干净，涂上油脂，挂上标有孔径尺寸的标签，应避免模芯口、模套口碰撞。

3、严防金属及其它硬物进入机筒，以免损伤螺杆。

4、停机后应注意关闭加料口盖。

6、停车后要检查电源、水源、气源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源、气源、水源再离开机台。