挤出设备在使用过程当往往因为各种原因会出现各种小问题。比如说塑料产品在生产过程当中不稳定，起伏大而导致产品生产不均匀这种就是比较常见的问题。我们在遇到这种问题的时候应该怎么排除问题来进行解决呢？导致挤出设备挤出不稳定的原因常见的就几种，我们可以逐渐进行排除。

比如说最近有没有调整过塑料产品的生产配方，或者是有没有更换过原料生产厂家而导致配方出现问题。配方调整过程当中就容易出现这种问题。再一个就是排除挤出机螺筒螺杆的磨损情况，如果设备使用的年限长或者是经常生产一些质量比较次的塑料产品的话，都会产生挤出不稳定的情况。

前者是设备的正常磨损，而后者则是由于配方当中的钙粉添加过多而导致设备老化加速导致的，这种情况只能更换螺筒螺杆来进行解决了。

再一个就是排除挤出设备的温度控制系统有没有出现故障，温度控制系统出现故障会导致螺筒内部原材料塑化不均匀而使挤出压力不稳定而产生的挤出起伏大，产品形状不均匀。所以出现问题的时候我们要根据问题本身来进行排除设备原因才能更好地进行解决。