挤出机作为工厂生产的主要设备，其操作难度和危险性都是首当其冲。今天为各位整理了软胶挤出机操作调试中需要时刻记住的小常识，以守护企业安全高效生产。

1、每次挤出机开车前要检查机筒内、料斗上下及内部有无异物，检查各部位紧固螺栓有无松动，安全罩是否牢固，各按钮开关位置是否正确，然后在各润滑部位加足润滑油，做好设备的清洁卫生工作。

2、开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。

3、按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。

4、准备开车时，通知设备周围的工作人员。开机前一定要将模头各部分连接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉断裂产生伤害事故。

5、低速启动驱动螺杆转动用电动机，检查主电动机工作电流表指针摆动是否正常，如出现设备工作运转有异常声响或螺杆运转不平稳现象，应立即停车，找有关人员维修解决。

6、螺杆空运转试车不要超过30min，一切正常后连接模头及切粒设备，安装模头用连接螺栓，使用前应涂一层二硫化钼或硅油，以方便拆卸。

7、投料生产初期，螺杆用最低工作转速，上料要少而均匀，随时查看驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摆动变化有无异常。

8、挤出机投入正常生产工作后，操作者要经常检查轴承部位的温度变化。检查电动机及各轴承部位温度时，应用手指背轻轻接触检查部位。设备运转工作中不应用手触碰任何转动零件。

9、拆卸、安装螺杆和模具时，不应用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击拆卸或安装。

10、清理螺杆、机筒和模具上的残料时，必须用竹或铜质刀、刷清理，或使用专业的水洗、气洗设备进行清理，避免用钢质刀具刮残料或用火持续烧烤零件。或者使用专门的螺杆清理料进行不拆机清洗。

11、处理挤出机故障时，挤出机不许开车运行。挤出机螺杆转动、调整模具时，操作者不许面对挤出料筒口，以防止意外事故发生。

12、软胶挤出机生产工作时，操作者不许离岗，如必须离开时，应使挤出机停止运转。

13、停车后拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油，如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。

14、较长时间停产不用的软胶挤出机和配件，应涂好防锈油，封好各出入孔口，以防止异物进入。