发布时间:2025-09-28
热熔胶挤出机是塑料成型造粒的重要设备。正常使用挤出机可以充分发挥机器的效率,使其保持良好的工作状态。要持之以恒的精心保养,延长机器的使用寿命。
热熔胶挤出机的主要故障是传动部件磨损或损坏引起的异常磨损、异常噪音和振动、润滑不良、异物卡死、链接堵塞等。要避免故障,除了严格按照要求进行日常维护、保养和检修外,还需要了解以下这些:
一、热熔胶挤出机螺钉磨损
1.热熔胶挤出机螺钉磨损原因:
挤出机螺杆和机筒的正常磨损主要发生在进料区和计量区。磨损的主要原因是切屑颗粒与金属表面之间的干摩擦,切屑受热软化后磨损减小。
当螺杆环和异物被卡住时,螺杆和机筒之间会发生异常磨损。鸣响意味着螺钉被凝结的材料锁定。如果螺杆挤出机缺乏良好的保护装置,强大的驱动力可能会使螺杆发生扭曲,卡死会产生异常大的阻力,导致螺杆表面严重损坏,枪管严重划伤。枪管上的划痕很难修复。原则上,机筒的使用寿命比螺杆长。对于枪管的正常磨损,一般不予修复。经常修理螺纹以恢复机筒内孔和螺杆外径之间的径向间隙。
2、热熔胶挤出机螺杆磨损的解决方案:
螺纹局部损伤采用堆焊特殊耐磨耐蚀合金修复。一般可采用惰性气体保护焊和等离子氩弧焊,也可采用金属喷涂技术进行修复。先将磨损的螺杆圆柱面打磨到1.5mm左右的深度,然后将合金层焊接到足够的尺寸,保证足够的加工余量,最后将螺杆圆柱面和螺纹面打磨到螺杆的原始尺寸。

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